بررسی رفتار رئولوژی خمیر نانوکامپوزیت منیزیم-آلومینا و شکل‌دهی آن به روش قالبگیری تزریقی
نویسندگان
چکیده مقاله:
در روش قالبگیری تزریقی، رفتار رئولوژی ویژگی مهمی است که روی جریان‌یابی پایدار و پرشدن یکنواخت خمیر قالبگیری در داخل قالب اثرگذار است. به این منظور سیستم بایندری متشکل از پارافین واکس، موم و اسید استئاریک انتخاب شده و خواص جریان‌یابی ترکیب دوتایی متشکل از بایندر و پودر نانوکامپوزیت منیزیم-آلومینا با مقادیر مختلف نانوآلومینا، در سرعت‌های برشی مختلف و در دمای °C 84 بوسیله رئومتر چرخشی و سپس شرایط تزریق و بایندرزدایی خمیر بهینه مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که افزودن پودر نانوآلومینا تا 5/2 درصد وزنی منجر به بهبود خواص رئولوژی خمیر می‌شود. همچنین با بررسی شرایط تزریق خمیر و بایندرزدایی نمونه تزریق شده مشخص شد که دمای °C 100 و فشار 90 بار به عنوان دما و فشار تزریق بهینه و بایندرزدایی حرارتی در بستر گرافیت و اتمسفر معمولی به عنوان شرایط مناسب بایندرزدایی می‌باشد.
منابع مشابه
بررسی رفتار رئولوژیکی خمیرهای نانوکامپوزیتی آلومینا/کاربید سیلیکون و شکل دهی آن به روش قالبگیری تزریقی
کامپوزیت آلومینا کاربید سیلیکون به روش قالبگیری تزریقی تهیه شد. در این تحقیق، ابتدا مخلوط های مختلف از پودر آلومینای میکرونی با 5، 10، 15 و 20 درصد وزنی کاربید سیلیکون میکرومتری و نانومتری تهیه شدند. سپس مخلوط های به دست آمده با بایندر با ترکیب 89 درصد پارافین واکس، 9 درصد موم صنعتی تصفیه شده و 2 درصد اسید استئاریک توسط مخلوط کنی با قابلیت کنترل دما، مخلوط و خمیر مناسب برای تزریق تهیه شد. رفتار...
15 صفحه اولساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی
در تحقیق حاضر شرایط بهینه اعم از نوع بایندر، درصد مناسب آلومینا و پودر، شرایط تزریق و نحوه بایندرزدایی در ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی بررسی شد. بدین منظور در ابتدا سیستم?های بایندری مختلفی تهیه شد و با بررسی رفتار رئولوژی آنها بایندرهای حاوی 1، 2 و 4% وزنی اسید استئاریک انتخاب گردید. با مخلوط کردن این بایندرها با آلومینا به میزان مشخص (20% وزنی بایندر و 80% وزنی آلومینا)، 3 ترکی...
متن کاملبررسی اثر عامل فعال سطح و فاز تقویت‌کننده در رفتار رئولوژی خمیرهای کامپوزیتی پایه منیزیم
در فرآیند قالب�گیری تزریقی، رفتار رئولوژی خمیر تهیه شده از پارامترهای مهم و تاثیر گذار روی جریان�یابی پایدار و پر شدن یکنواخت خمیر قالب�گیری در داخل قالب می باشد. در این تحقیق هدف بررسی اثر افزودن مقادیر مختلف عامل فعال سطح و آلومینا روی رفتار رئولوژی خمیرهای حاوی پودر منیزیم/آلومینا می�باشد. به این منظور سیستم بایندری متشکل از پارافین واکس، موم صنعتی و اسید استئاریک انتخاب شده و خواص جریان�یاب...
متن کاملتاثیر روش تولید نانوکامپوزیت آلومینا/دی‌بوراید تیتانیم بر رفتار تف‌جوشی و خواص قطعه تولید شده
تف‌جوشی کامپوزیت Al2O3-TiB2 بمنظور تولید قطعه‌ای با چگالی و استحکام بالا به دلیل پیوند‌های مستحکم کووالانسی و ضریب نفوذ پایین اجزا با مشکلاتی همراه است. انتظار می‌رود تولید کامپوزیت به صورت ذرات ریزی که به صورت همگن در زمینه توزیع شده باشد، می‌تواند مشکل تف‌جوشی این ماده را مرتفع سازد. در این پژوهش تف‌جوشی نانوکامپوزیت Al2O3-TiB2 که با دو روش مکانوشیمیایی و سل- ژل/مکانوشیمیایی تولید شده مورد بر...
متن کاملاثر ویژگی های پودر، ترکیب بایندر و نسبت پودر به بایندر بر روی رفتار رئولوژی خمیر های نانو کامپوزیت al/sic و شکل دهی آن به روش قالبگیری تزریقی
در این پروژه، رفتار رئولوژی خمیر حاوی بایندر و پودر آلومینیوم/ سیلیکون کارباید مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور ابتدا مخلوط های متفاوت پودری متشکل از پودر آلومینیوم میکرونی و درصد های مختلف از پودر سیلیکون کارباید میکرونی و نانو تهیه شد. لازم به ذکر است به منظور تهیه مخلوط پودر آلومینیوم/ سیلیکون کارباید نانو، از دو روش تر و خشک، استفاده شد. سپس مخلوط های پودری تهیه شده با بایندر مومی ترکیب شدن...
15 صفحه اولبررسی ریزساختاری و خواص نانوکامپوزیت آلومینا/نانولوله‌های کربنی تولید شده به روش پلاسمای جرقه‌ای
در این تحقیق، آلومینای تقویت شده با نانولوله‌های کربنی تک‌جداره و چندجداره با دو درصد وزنی از طریق زینترینگ به کمک قوس پلاسما (SPS) ساخته شدند. جهت ارزیابی کامپوزیت‌ها، آنالیزهای میکروسکوپ الکترونی روبشی، پراش اشعه ایکس، استحکام خمشی، دانسیته و سختی مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان می‌دهد که نانولوله‌های کربنی چندجداره اثر تقویت‌کنندگی بیشتری بر کامپوزیت نسبت به نانولوله‌های تک‌جداره از خود ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 4 شماره 12
صفحات 209- 218
تاریخ انتشار 2014-02-20
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023